Le bambou est une ressource renouvelable qui est devenue, ces dernières années, l'une des principales alternatives au bois dur tropical. Lorsque vous voyez des parquets, des armoires de cuisine ou des planches à découper en bambou, vous vous demandez peut-être comment les rondins de bambou creux sont transformés en feuilles de bambou solides. Dans ce blog, nous allons vous l'expliquer.
Tout d'abord, il est important de savoir que les panneaux en bambou massif peuvent être divisés en deux groupes principaux : le "bambou stratifié" et le "bambou composite" (ou une combinaison des deux). Les produits semi-finis tels que l'OSB, le MDF, les panneaux de particules, le contreplaqué, les nattes tissées, etc. peuvent également être fabriqués à partir de fibres ou de copeaux de bambou, mais les panneaux composés à partir de bandes de bambou (stratifié) ou de brins de bambou (composite) sont de loin les plus couramment utilisés en Europe. Ce blog explique comment sont fabriqués les panneaux simples. Vous pouvez lire comment les composites sont fabriqués dans un autre blog.
Le bambou stratifié
Les feuilles de bambou stratifié sont fabriquées à partir de bandes de bambou plates et rectangulaires coupées à partir d'une tige de bambou. Ces bandes ou "lamelles" sont ensuite collées horizontalement ou verticalement. Les termes anglais "plain pressed" pour les bandes collées horizontalement et "side pressed" pour les bandes collées verticalement sont couramment utilisés ici.
Les panneaux de bambou étant constitués de lamelles individuelles, ils présentent moins de mouvements (retrait et gonflement) que le bois massif. Toutefois, la façon dont les panneaux de bambou sont construits influe sur leur résistance, leur flexibilité et leur stabilité.
Par exemple, une planche à une couche se cassera plus rapidement en largeur qu'une planche à 3 ou 5 couches. Une planche à 5 couches est également plus solide qu'une planche à 1 ou 3 couches et risque donc moins de se déformer. En général, plus il y a de couches, plus le panneau est stable.
La structure des couches est également importante pour l'aspect d'une planche de bambou. Avec les planches collées horizontalement, les nœuds du bambou sont très visibles, ce qui leur confère un aspect unique. Pour les applications telles que les marches d'escalier, les tables, les comptoirs de cuisine, les armoires, les panneaux de meubles, etc., où la vue de côté est visible, une construction en couches particulière peut également être importante.
Étape 1. Récolter le bambou
Le bambou moso ou Phyllostachys edulis est l'espèce de bambou de choix pour la fabrication de panneaux. Ce bambou chinois géant est connu pour être l'espèce de bambou la plus résistante au monde, avec une hauteur moyenne de 20 pieds et un diamètre de 10 pouces.
Un tronc de bambou atteint sa hauteur maximale au bout de quelques mois seulement et ne grandit plus ni ne s'épaissit par la suite. Au cours des quatre années suivantes, les fibres se "lignifient" et acquièrent d'excellentes propriétés mécaniques (dureté, résistance, stabilité dimensionnelle) comparables à celles du bois dur.
Dans une bambouseraie, les tiges matures peuvent être récoltées chaque année à l'âge de 4 à 5 ans, tandis que les nouvelles pousses continuent de croître. Le bambou est donc une ressource inépuisable, contrairement au bois dur, qui doit être replanté et ne peut souvent pas être récolté avant 50 à 100 ans.
Étape 2. Sélection des billes de bambou
Des rondins de bambou d'un diamètre moyen de 9 cm sont sélectionnés pour la production de panneaux. Elles sont ensuite coupées à une longueur de 250 cm.
Étape 3. Fendre les troncs de bambou
Les troncs de bambou ronds sont placés dans une machine spéciale qui les transforme en lattes de bambou brutes. Au cours de ce processus, les tiges de bambou sont poussées à travers un "splitter" métallique (lames en forme d'étoile) qui les fend complètement.
Étape 4. Raboter les lamelles de bambou
Les lattes de bambou brutes ont encore une forme et une texture très irrégulières après avoir été fendues. Pour les débarrasser de leur peau verte et des résidus de branches, elles sont rabotées à l'aide d'une machine spéciale mesurant 22 x 6 mm.
Étape 5. Cuisson des lamelles de bambou
Pour protéger le bambou des insectes et des champignons, on le fait bouillir dans de l'eau oxygénée pendant environ 7 heures. Ce traitement a l'avantage de décolorer les lamelles de bambou et de leur donner une belle couleur uniforme.
Étape 6. Caramélisation
En option, les lamelles de bambou sont placées dans une cuve à haute pression pendant plusieurs heures afin de les caraméliser. La combinaison de la chaleur et de la pression libère les sucres naturels du bambou, ce qui donne aux lamelles leur couleur brune ou caramélisée caractéristique.
Étape 7. Séchage et ponçage
Après la cuisson/caramélisation des lamelles de bambou, celles-ci sont stockées dans une chambre de séchage pendant environ 5 jours, jusqu'à ce qu'elles atteignent un taux d'humidité de 8 à 10 %. Les bandes sont ensuite poncées une dernière fois aux dimensions de 20 x 5 mm.
En haut : séchage et ponçage, en bas : Sélection des lamelles
Étape 8 : Sélection des lamelles de bambou
Après le traitement et le séchage des lamelles de bambou, on vérifie une dernière fois leur couleur et leur qualité avant de les transformer en panneaux.
Étape 9. Pressage horizontal
Comme nous l'avons déjà mentionné, les lamelles de bambou peuvent être collées/pressées horizontalement ou verticalement. Pour un panneau "pressé simple", les bandes de bambou sont placées horizontalement l'une à côté de l'autre et collées l'une à l'autre. On obtient ainsi une planche à une seule couche avec un large motif de lignes dans lequel les nœuds caractéristiques du bambou sont clairement visibles.
Les planches de bambou collées horizontalement ont une épaisseur de 5 mm. Pour obtenir des planches plus épaisses, plusieurs couches sont collées ensemble, généralement en croix.
Pressage horizontal
Étape 10. Pressage vertical
Dans une planche "pressée latéralement", les bandes de bambou sont placées verticalement les unes à côté des autres et collées/pressées. On obtient ainsi une planche à un pli avec un motif de lignes fines, où les nœuds de bambou sont presque invisibles.
Les planches de bambou collées verticalement ont une épaisseur de 20 mm. Pour obtenir des planches ou des poutres plus épaisses, plusieurs couches sont collées ensemble.
Étape 11. Sciage
Pour amincir les panneaux collés verticalement, les panneaux de 20 mm d'épaisseur sont placés sur le côté et passés à la scie à ruban. Ces planches de bambou peuvent être utilisées pour fabriquer toutes sortes de planches composées de 3-5-7 ou 9 couches.
Étape 12. Ponçage des planches de bambou
Lors de la dernière étape du processus de production, les planches de bambou sont traitées à l'aide d'une ponceuse afin d'obtenir une surface parfaitement plane et lisse.
Étape 13. Contrôle de la qualité
Lors de l'emballage, les panneaux de bambou sont contrôlés une dernière fois pour détecter d'éventuels défauts.
Vous souhaitez également travailler avec des panneaux de bambou ? Alors commandez dès aujourd'hui vos panneaux de bambou dans notre boutique en ligne !
