Bambus je obnoviteľný zdroj, ktorý sa v posledných rokoch stal jednou z hlavných alternatív tropického tvrdého dreva. Pri pohľade na bambusové podlahy, kuchynské skrinky alebo dosky na krájanie vás možno napadlo, ako sa okrúhle duté bambusové polená spracúvajú na pevné bambusové dosky? V tomto blogu vám to vysvetlíme.
V prvom rade je dôležité vedieť, že masívny bambus materiál na výrobu dosiek možno rozdeliť do dvoch hlavných skupín: "laminovaný bambus" a "kompozitný bambus" (alebo kombinácia oboch). Z bambusových vlákien alebo bambusových triesok sa môžu vyrábať aj polotovary podobné OSB doskám, MDF doskám, drevotrieskovým doskám, preglejkám, pleteným matným doskám atď. ale dosky zložené na báze bambusových pásov (laminátové) alebo bambusových vlákien (kompozitné) sú zďaleka najpoužívanejšie v Európe. Tento blog vysvetľuje, ako sa bežne panelový materiál sa vyrába. Ako sa vyrába kompozit, si môžete prečítať v inom blogu.
Laminovaný bambus
Laminovaný bambusový panelový materiál sa vyrába z plochých obdĺžnikových bambusových pásov vyrezaných z bambusového kmeňa. Tieto pásy alebo "lamely" sa potom zlepia vodorovne alebo zvisle. Často sa tu používajú anglické termíny "plain pressed" pre horizontálne lepené pásy a "side pressed" pre vertikálne lepené pásy.
Keďže bambusové panely sa skladajú z jednotlivých pásov, vykazujú menšie účinky (zmršťovanie a napučiavanie) ako masívne drevo. Spôsob konštrukcie bambusových panelov však ovplyvňuje pevnosť, pružnosť a stabilitu panelu.
Napríklad jednovrstvová doska sa na šírku láme rýchlejšie ako trojvrstvová alebo päťvrstvová doska. Päťvrstvová doska je tiež stabilnejšia ako jednovrstvová alebo trojvrstvová doska, a preto je menej pravdepodobné, že sa bude deformovať. Všeobecne teda platí, že čím viac vrstiev, tým je doska stabilnejšia.
Štruktúra vrstiev je dôležitá aj z hľadiska vzhľadu bambusovej dosky. Pri horizontálne lepených doskách sú bambusové uzly veľmi dobre viditeľné, čo im dodáva jedinečný vzhľad. Pri aplikáciách, ako sú schodiskové stupne, stoly, kuchynské pracovné dosky, skrinky, nábytkové panely atď. kde je viditeľný bočný pohľad, môže byť dôležitá aj špecifická konštrukcia vrstiev.
Krok 1. Zber bambusu
Bambus Moso alebo Phyllostachys edulis je druh bambusu vhodný na výrobu panelového materiálu. Tento čínsky obrovský bambus je známy ako najtvrdší druh bambusu na svete a dorastá v priemere do výšky 20 metrov a priemeru 10 cm.
Stonka bambusu dosiahne svoju maximálnu výšku len za niekoľko mesiacov a potom už nerastie vyššia ani hrubšia. Počas nasledujúcich 4 rokov vlákna "zdrevnatejú" a získajú vynikajúce mechanické vlastnosti (tvrdosť, pevnosť, zachovanie tvaru) porovnateľné s tvrdým drevom.
Na bambusovej plantáži sa môžu každý rok zbierať dospelé kmene vo veku 4 - 5 rokov, pričom stále vyrastajú nové výhonky. Bambus je preto nevyčerpateľným zdrojom na rozdiel od tvrdého dreva, ktoré sa musí znovu vysádzať a ktorého dozrievanie často trvá 50 - 100 rokov.
Krok 2. Výber bambusovej guľatiny
Na výrobu doskového materiálu sa vyberajú bambusové stonky s priemerným priemerom 9 cm. Tie sa potom narežú na dĺžku 250 cm.
Krok 3. Delenie bambusových stoniek
Okrúhle bambusové stonky sa vložia do špeciálneho stroja, ktorý ich spracuje na hrubé bambusové lamely. Pri tomto procese sa bambusové tyče pretlačia cez kovový "štiepač" (čepele v tvare hviezdy), čím sa úplne rozštiepia.
Krok 4. Hobľovanie bambusových lamiel
Hrubé bambusové lamely majú po štiepaní stále veľmi nepravidelný tvar a štruktúru. Aby sa lamely zbavili zelenej vonkajšej šupky a zvyškov uzlov, hobľujú sa špeciálnym strojom na rovnom povrchu s rozmermi 22 x 6 mm.
Krok 5. Varenie bambusových prúžkov
Na ochranu bambusu pred hmyzom a hubami sa bambusové pásy varia v peroxide vodíka približne 7 hodín. Táto úprava má navyše tú výhodu, že bambusové prúžky vyblednú a získajú krásne jednotnú farbu.
Krok 6. Karamelizácia
Voliteľne sa bambusové prúžky umiestnia na niekoľko hodín do vysokotlakovej nádrže, aby skaramelizovali. Kombináciou tepla a tlaku sa uvoľní prirodzený cukor v bambuse, ktorý dodáva prúžkom typickú hnedú alebo karamelovú farbu.
Krok 7. Sušenie a brúsenie
Po varení/karamelizovaní sa bambusové pásiky umiestnia do sušiarne na približne 5 dní, kým pásiky nedosiahnu vlhkosť 8 - 10 %. Potom sa pásiky naposledy prebrúsia na rozmery 20 x 5 mm.
Nahor: sušenie a brúsenie, Dole: výber pásikov
Krok 8. Výber bambusových pásov
Po ošetrení a vysušení bambusových pásov sa naposledy skontroluje ich farba a kvalita pred spracovaním na doskový materiál.
Krok 9. Horizontálne lisovanie
Ako už bolo uvedené, bambusové pásy sa môžu lepiť/lisovať vodorovne alebo zvisle. Pri "hladko lisovanom" paneli sú bambusové pásy umiestnené vodorovne vedľa seba a zlepené. Vznikne tak jednovrstvový panel so širokým líniovým vzorom, v ktorom sú jasne viditeľné charakteristické bambusové uzly.
Horizontálne lepené bambusové panely majú hrúbku 5 mm. Na výrobu hrubších panelov sa lepí niekoľko vrstiev, zvyčajne krížom.
Horizontálne lisovanie
Krok 10. Vertikálne lisovanie
Pri "bočne lisovanom" paneli sa bambusové pásy ukladajú vertikálne vedľa seba a lepia sa/lisujú. Vznikne tak jednovrstvový panel s jemným líniovým vzorom, v ktorom sú bambusové uzly takmer neviditeľné.
Vertikálne lepené bambusové panely majú hrúbku 20 mm. Ak chcete vytvoriť hrubšie panely alebo nosníky, zlepí sa niekoľko vrstiev.
Krok 11. Pílenie
Aby boli vertikálne lepené panely tenšie, 20 mm panely sa položia na bok a prejdú cez pásovú pílu. Z týchto bambusových panelov možno vyrobiť všetky druhy dosiek pozostávajúcich z 3 - 5 - 7 alebo 9 vrstiev.
Krok 12. Brúsenie bambusových panelov
V poslednom kroku výrobného procesu sa bambusové dosky prechádzajú brúskou, aby mali dokonale rovný a hladký povrch.
Krok 13. Kontrola kvality
Počas balenia sa bambusové dosky naposledy skontrolujú, či nemajú nejaké nedostatky.
Máte tiež záujem o prácu s bambusovými doskami? Potom si objednajte bambusové doskyl v našom internetovom obchode!
