Le bambou est une ressource renouvelable qui, ces dernières années, est devenue l'une des principales alternatives aux bois durs tropicaux. Lorsque vous voyez des parquets, des armoires de cuisine ou des planches à découper en bambou, vous vous demandez peut-être comment les rondins de bambou creux sont transformés en panneaux de bambou solides. Nous avons expliqué beaucoup de choses dans un blog précédent, dans ce blog nous parlerons spécifiquement des composites de bambou.
Tout d'abord, il est important de savoir que les panneaux en bambou massif peuvent être divisés en deux groupes principaux : Le "bambou stratifié" et le "bambou composite" (ou une combinaison des deux). Les produits semi-finis tels que l'OSB, le MDF, les panneaux de particules, le contreplaqué, les nattes tissées, etc. peuvent également être fabriqués à partir de fibres ou de copeaux de bambou, mais les panneaux composés à base de bandes de bambou (stratifié) ou de brins de bambou (composite) sont de loin les plus couramment utilisés en Europe. Dans le blog précédent, nous avons expliqué comment le matériau normal des panneaux est fabriqué. Dans ce blog, vous verrez comment les composites sont fabriqués.
Pour le bambou composite, les étapes sont les mêmes que pour le bambou stratifié, sauf que les bandes ne sont pas collées horizontalement ou verticalement. Au lieu de cela, on utilise des brins de bambou brut qui sont pressés ensemble sous très haute pression pour créer un nouveau "composite".
La densité des panneaux composites en bambou est considérablement accrue (de 700 kg/m3 à plus de 1200 kg/m3) par rapport au bambou stratifié. Par conséquent, le composite de bambou est également beaucoup plus dur que le bambou stratifié, avec une dureté Janka de 2800 lbf au lieu de 1380 lbf.
L'aspect du composite de bambou est complètement différent de celui du bambou stratifié. Le composite de bambou ressemble davantage à du bois avec sa texture marbrée, et les nœuds du bambou sont devenus presque invisibles.
Étape 1. Des bandes aux brins
Après avoir fait bouillir ou caraméliser les bandes de bambou comme décrit dans les étapes 5 et 6, les bandes sont cassées dans cette machine spéciale pour produire des brins à gros grains.
Étape 2. imprégnation des brins de bambou.
Juste avant le pressage, les brins de bambou sont imprégnés de colle.
Imprégnation
Étape 3. Pressage
Les brins de bambou sont ensuite placés dans une énorme presse et pressés en panneaux sous une pression de 2 500 tonnes.
Sciage
Pressage
Étape 4 Sciage
Les panneaux composites en bambou sont disponibles jusqu'à une épaisseur maximale de 20 mm. Comme ils seraient autrement beaucoup trop lourds, les panneaux de 30 à 40 mm d'épaisseur sont sciés en planches plus étroites de 10 à 30 cm de large. Celles-ci peuvent ensuite être transformées en parquet, en terrasse ou en revêtement en bambou, par exemple.
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