Bambus ist ein erneuerbarer Rohstoff, der in den letzten Jahren zu einer der wichtigsten Alternativen zu tropischen Harthölzern geworden ist. Wenn Sie Bambusböden, Küchenschränke oder Schneidebretter sehen, haben Sie sich vielleicht gefragt, wie runde, hohle Bambusstämme zu massiven Bambusplatten verarbeitet werden? In einem früheren Blog haben wir bereits vieles erklärt, in diesem Blog werden wir speziell auf Bambusverbundwerkstoffe eingehen.
Zunächst einmal ist es wichtig zu wissen, dass massive Bambusplatten in zwei Hauptgruppen unterteilt werden können: "laminierter Bambus" und "Bambus-Verbundwerkstoff" (oder eine Kombination aus beiden). Halbfertigprodukte wie OSB, MDF, Spanplatten, Sperrholz, Flechtmatten usw. können auch aus Bambusfasern oder Bambusspänen hergestellt werden, aber Platten, die auf der Grundlage von Bambusstreifen (Laminat) oder Bambussträngen (Verbundwerkstoff) zusammengesetzt sind, werden in Europa bei weitem am häufigsten verwendet. Im vorigen Blog wurde erklärt, wie das normale Plattenmaterial hergestellt wird. In diesem Blog können Sie sehen, wie Verbundwerkstoffe hergestellt werden.
Bei Verbundwerkstoff-Bambus gelten die gleichen Schritte wie bei laminiertem Bambus, nur dass die Streifen nicht horizontal oder vertikal verleimt werden. Stattdessen werden rohe Bambusstränge verwendet, die unter sehr hohem Druck zusammengepresst werden, um einen neuen "Verbundwerkstoff" zu schaffen.
Die Dichte von Bambusverbundplatten ist im Vergleich zu laminiertem Bambus stark erhöht (von 700 kg/m3 auf über 1200 kg/m3). Infolgedessen ist Bambusverbundwerkstoff auch viel härter als laminierter Bambus mit einer Janka-Härte von 2800 lbf anstelle von 1380 lbf.
Das Aussehen von Bambusverbundwerkstoff unterscheidet sich völlig von laminiertem Bambus. Bambuskomposit sieht mit seiner geflammten Textur eher wie Holz aus, und die Bambusknoten sind fast unsichtbar geworden.
Schritt 1. Von Streifen zu Strängen
Nach dem Kochen oder Karamellisieren der Bambusstreifen, wie in den Schritten 5 - 6 beschrieben, werden die Streifen in dieser speziellen Maschine gebrochen, um grobfaserige Stränge zu erzeugen.
Schritt 2. Imprägnieren der Bambusstränge
Kurz vor dem Pressen werden die Bambusstränge mit Leim imprägniert.
Imprägnieren
Schritt 3. Pressen
Die Bambusstränge werden dann in eine riesige Presse gelegt und mit einem Druck von 2.500 Tonnen zu Platten gepresst.
Sägen
Pressen
Schritt 4. Sägen
Bambus-Verbundplatten gibt es bis zu einer maximalen Dicke von 20 mm. Da sie sonst viel zu schwer wären, werden die 30 - 40 mm dicken Platten in schmalere Bretter von 10 - 30 cm Breite gesägt. Diese wiederum können dann z.B. zu Bambusfußböden, Terrassendielen oder Verkleidungen verarbeitet werden.
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