A bambusz egy megújuló erőforrás, amely az utóbbi években a trópusi keményfa egyik fő alternatívájává vált. A bambuszpadlót, konyhaszekrényeket vagy vágódeszkákat látva talán elgondolkodott már azon, hogy a kerek, üreges bambuszrönköket hogyan dolgozzák fel tömör bambuszlapokká? Ebben a blogban elmagyarázzuk.
Először is, fontos tudni, hogy a tömör bambusz panel anyag két fő csoportra osztható; "laminált bambusz" és "kompozit bambusz" (vagy a kettő kombinációja). Az OSB-hez, MDF-hez, forgácslaphoz, rétegelt lemezhez, fonott szőnyeglaphoz stb. hasonló félkész termékek is készülhetnek bambuszrostokból vagy bambuszforgácsból, de a bambuszcsíkok (laminált) vagy bambuszszálak (kompozit) alapján összeállított táblák messze a leggyakrabban használtak Európában. Ez a blog elmagyarázza, hogy a közös panelanyag készül. Egy másik blogban elolvashatja, hogyan készül a kompozit.
Laminált bambusz
A laminált bambusz panelanyagot a bambusz szárából levágott lapos, téglalap alakú bambuszcsíkokból készítik. Ezeket a csíkokat vagy "léceket" aztán vízszintesen vagy függőlegesen összeragasztják. A vízszintesen ragasztott csíkokra gyakran használják az angol "plain pressed" kifejezést, a függőlegesen ragasztott csíkokra pedig az "side pressed" kifejezést.
Mivel a bambuszpanelek egyedi csíkokból állnak, kevésbé viselkednek (zsugorodnak és duzzadnak), mint a tömör fa. A bambuszlapok felépítésének módja azonban befolyásolja a lap szilárdságát, rugalmasságát és stabilitását.
Például egy 1 rétegű tábla gyorsabban törik szélességében, mint egy 3 vagy 5 rétegű tábla. Az 5 rétegű tábla stabilabb is, mint az 1 rétegű vagy a 3 rétegű tábla, ezért kevésbé valószínű, hogy vetemedik. Általános szabályként tehát minél több rétegű, annál stabilabb a deszka.
A rétegszerkezet a bambuszlap megjelenése szempontjából is fontos. A vízszintesen ragasztott táblák esetében a bambuszcsomók jól láthatóak, ami egyedi megjelenést kölcsönöz. Az olyan alkalmazásoknál, mint a lépcsőfokok, asztalok, konyhai munkalapok, szekrények, bútorlapok stb. ahol az oldalnézet látható, szintén fontos lehet a különleges rétegszerkezet.
1. lépés. A bambusz betakarítása
Moso bambusz vagy Phyllostachys edulis a bambuszfaj, amelyet a panelanyag előállításához választanak. Ez a kínai óriásbambusz a világ legkeményebb bambuszfajaként ismert, és átlagosan 20 méter magasra és 10 cm átmérőjűre nő.
A bambuszszár mindössze néhány hónap alatt éri el maximális magasságát, és ezt követően nem nő sem magasabbra, sem vastagabbra. A következő 4 évben a szálak "elfásodnak", és a keményfához hasonló, kiváló mechanikai tulajdonságokat (keménység, szilárdság, formatartás) érnek el.
Egy bambuszültetvényben a 4-5 éves érett törzseket minden évben le lehet szedni, miközben folyamatosan új hajtások fejlődnek. A bambusz tehát kimeríthetetlen erőforrás, ellentétben a keményfával, amelyet újra kell ültetni, és gyakran 50-100 évbe telik, amíg beérik.
2. lépés. Bambusz rönk kiválasztása
A deszkaanyag előállításához 9 cm átlagos átmérőjű bambusztörzseket választanak ki. Ezeket 250 cm hosszúságúra vágják.
lépés. A bambusztörzsek hasítása
A kerek bambusztörzseket egy speciális gépbe helyezik, amely durva bambuszlapokká dolgozza fel őket. A folyamat során a bambuszrudakat egy fém "hasítógépen" (csillag alakú pengék) keresztülnyomják, amely teljesen felhasítja őket.
4. lépés. Bambuszlécek gyalulása
A durva bambuszlécek a hasítás után még mindig nagyon szabálytalan alakúak és szerkezetűek. A lécek zöld külső héjuktól és csomómaradványaiktól való megszabadítása érdekében egy speciális géppel egyenesre gyalulják őket 22 x 6 mm-es méretben.
5. lépés. A bambuszcsíkok megfőzése
A bambuszt a rovaroktól és a gombáktól való megóvás érdekében hidrogén-peroxidban körülbelül 7 órán át főzik. Ennek a kezelésnek az a további előnye, hogy a bambuszcsíkok kifakulnak és szépen egységes színűvé válnak.
lépés. Karamellizálás
A bambuszcsíkokat opcionálisan néhány órára nagynyomású tartályba helyezik, hogy karamellizálódjanak. A hő és a nyomás kombinációja felszabadítja a bambuszban lévő természetes cukrot, amely a csíkok jellegzetes barna vagy karamell színét adja.
7. lépés. Szárítás és csiszolás
A bambuszcsíkok főzése/karamellizálása után kb. 5 napra egy szárítókamrába kerülnek, amíg a csíkok nedvességtartalma eléri a 8-10%-ot. Ezután a csíkokat utoljára 20 x 5 mm-es méretre csiszolják.
Fent: szárítás és csiszolás, lent: a csíkok kiválasztása.
lépés. A bambuszcsíkok kiválasztása
Miután a bambuszcsíkokat kezelték és megszárították, még egyszer utoljára ellenőrzik a színüket és a minőségüket, mielőtt panellé dolgozzák fel őket.
9. lépés. Vízszintesen préselt
Mint korábban említettük, a bambuszcsíkokat vízszintesen vagy függőlegesen lehet összeragasztani/összepréselni. A "sima préselt" panel esetében a bambuszcsíkokat vízszintesen egymás mellé helyezik és összeragasztják. Így egyrétegű, széles vonalvezetésű panel jön létre, amelyben jól láthatóak a jellegzetes bambuszcsomók.
A vízszintesen ragasztott bambuszlapok vastagsága 5 mm. Vastagabb panelek készítéséhez több réteget ragasztanak össze, általában keresztben.
Vízszintes préselés
lépés. Függőlegesen préselt
Az "oldalirányban préselt" paneleknél a bambuszcsíkokat függőlegesen egymás mellé helyezik és összeragasztják/préselik. Így egy 1 rétegű, finom vonalvezetésű panel jön létre, amelyben a bambuszcsomók szinte láthatatlanok.
A függőlegesen ragasztott bambuszpanelek vastagsága 20 mm. Vastagabb panelek vagy gerendák készítéséhez több réteget ragasztanak össze.
11. lépés. Fűrészelés
A függőlegesen ragasztott panelek vékonyabbá tételéhez a 20 mm-es paneleket az oldalukra helyezik, és szalagfűrészen futtatják át. Ezekből a bambuszlapokból mindenféle 3-5-7 vagy 9 rétegből álló deszkát lehet készíteni.
12. lépés. A bambuszlapok csiszolása
A gyártási folyamat utolsó lépéseként a bambuszlapokat csiszológépen vezetik át a tökéletes sík és sima felület érdekében.
13. lépés. Minőségellenőrzés
A csomagolás során a bambuszlapokat még egyszer utoljára ellenőrzik, hogy nincsenek-e bennük hibák.
Ön is szeretne bambuszlapokkal dolgozni? Akkor rendelje meg bambuszlapokatl webshopunkban!
