Bambus je obnovitelná surovina, která se v posledních letech stala jednou z nejdůležitějších alternativ tropického tvrdého dřeva. Když vidíte bambusové podlahy, kuchyňské skříňky nebo prkénka, možná vás napadlo, jak se kulaté duté bambusové kmeny zpracovávají na masivní bambusové desky? To vysvětlujeme v tomto blogu.
Především je důležité vědět, že masivní bambusový listový materiál lze rozdělit do dvou důležitých skupin; „laminovaný bambus“ a „kompozitní bambus“ (nebo kombinace obou). Polotovary podobné OSB, MDF, dřevotříska, překližka, deska z proutěné rohože atd. mohou být vyrobeny i z bambusových vláken nebo bambusových třísek, ale desky složené na bázi bambusových pásů (laminát) nebo bambusových pásů (kompozit) jsou zdaleka nejpoužívanější v Evropě. Tento blog vysvětluje, jak se vyrábí běžný listový materiál . Jak se vyrábí kompozit si můžete přečíst v jiném blogu.
Laminovaný bambus
Laminovaný bambusový listový materiál je vyroben z plochých obdélníkových bambusových proužků, které jsou vyříznuty z bambusového stonku. Tyto pásy nebo "lamely" jsou pak slepeny dohromady horizontálně nebo vertikálně. Často se používají anglické výrazy „plain pressed“ pro vodorovně lepené pásy a „side pressed“ pro svisle lepené pásy.
Protože se bambusové panely skládají z jednotlivých pásků, vykazují menší efekt (smršťování a bobtnání) než masivní dřevo. Avšak způsob, jakým jsou bambusové panely konstruovány, ovlivňuje pevnost, flexibilitu a stabilitu panelu.
Například 1vrstvá deska se rozbije na šířku rychleji než 3vrstvá nebo 5vrstvá deska. 5vrstvá deska je také stabilnější než 1vrstvá nebo 3vrstvá deska, a proto je méně pravděpodobné, že se zdeformuje. Obecně platí, že čím více vrstev, tím je deska stabilnější.
Struktura vrstev je také důležitá s ohledem na vzhled bambusového panelu. U vodorovně lepených panelů jsou bambusové suky velmi viditelné, což dává jedinečný vzhled. Pro aplikace, jako jsou schody, stoly, kuchyňské desky, skříňky, nábytkové panely atd., kde je vidět boční pohled, může být také důležitá specifická struktura vrstev.
Krok 1. Sklizeň bambusu
Moso Bamboo nebo Phyllostachys edulis je druh bambusu par excellence pro výrobu listového materiálu. Tento čínský obří bambus je známý jako nejtvrdší druh bambusu na světě a dorůstá v průměru do 20 metrů výšky a 10 cm v průměru.
Bambusový kmen dosáhne své maximální výšky během několika měsíců a poté již neroste do výšky nebo tloušťky. V průběhu následujících 4 let vlákna „lignifikují“ a získávají vynikající mechanické vlastnosti (tvrdost, pevnost, rozměrovou stálost) srovnatelné s tvrdým dřevem.
Na bambusové plantáži lze každý rok sklízet zralé stonky staré 4 - 5 let, zatímco ze země stále vyrůstají nové výhonky. Bambus je tedy nevyčerpatelná surovina, na rozdíl od tvrdého dřeva, které se musí znovu zasadit a často je připraveno k řezání až po 50 - 100 letech.
Krok 2. Výběr bambusových kmenů
Pro výrobu plošného materiálu jsou vybírány bambusové kmeny o průměrném průměru 9 cm. Ty se pak rozřezávají na délky 250 cm.
Krok 3. Štípání bambusových kmenů
Kulaté bambusové kmeny jsou umístěny ve speciálním stroji, který je zpracovává na hrubé bambusové lamely. Bambusové tyče se prostrčí kovovou „štípačkou“ (hvězdovité čepele), čímž se zcela rozpůlí.
Krok 4. Hoblování bambusových lamel
Hrubé bambusové lamely jsou po rozštípnutí stále velmi nepravidelného tvaru a struktury. Pro odstranění zeleného vnějšího pláště a zbytků uzlů z lamel se lamely rovnou hoblují speciálním strojem na rozměry 22 x 6 mm.
Krok 5. Vaření bambusových proužků
Aby se bambus chránil před hmyzem a houbami, vaří se přibližně 7 hodin v peroxidu vodíku. Tato úprava má další výhodu v tom, že bambusové proužky vyblednou a získají krásně jednotnou barvu.
Krok 6. Karamelizace
Volitelně se bambusové proužky umístí na několik hodin do vysokotlaké nádrže, aby zkaramelizovaly. Kombinací tepla a tlaku se v bambusu uvolní přírodní cukr, který proužkům dodá typickou hnědou nebo karamelovou barvu.
Krok 7. Sušení a broušení
Po uvaření/karamelizaci bambusových proužků jsou umístěny v sušicí komoře po dobu přibližně 5 dnů, dokud proužky nedosáhnou obsahu vlhkosti 8 - 10 %. Pásy se pak finálně brousí na rozměry 20 x 5 mm. Nahoře : sušení a broušení, dole: výběr pásů
Krok 8. Výběr bambusových proužků
Poté, co byly bambusové pásy ošetřeny a vysušeny, jsou naposledy zkontrolovány z hlediska barvy a kvality, než jsou zpracovány na listový materiál .
Krok 9. Lisováno vodorovně
Jak již bylo zmíněno dříve, bambusové proužky lze slepit/slisovat k sobě horizontálně nebo vertikálně. U „plain pressed“ panelu jsou bambusové pásy umístěny vodorovně vedle sebe a slepeny. Vznikne tak 1vrstvý panel se vzorem širokých čar, ve kterém jsou jasně viditelné charakteristické bambusové suky.
Horizontálně lepené bambusové panely mají tloušťku 5 mm. Pro výrobu silnějších plátů se různé vrstvy slepují dohromady, obvykle křížem. Horizontální lisování
Krok 10. Svisle stlačeno
S "bočně lisovanou" deskou se bambusové proužky položí svisle vedle sebe a slepí/zalisují. Vznikne tak 1vrstvý panel s jemným vzorem čar, ve kterém jsou bambusové uzly téměř neviditelné.
Svisle lepené bambusové panely mají tloušťku 20 mm. Pro vytvoření silnějších desek nebo trámů jsou různé vrstvy slepeny dohromady.
Krok 11. Řezání
Pro tenké svisle lepené panely se 20mm panely položí na bok a projedou pásovou pilou. S těmito bambusovými panely lze vyrobit všechny druhy desek, které se skládají z 3-5-7 nebo 9 vrstev.
Krok 12. Broušení bambusových panelů
Jako poslední krok výrobního procesu procházejí bambusové desky brusným strojem pro dokonale rovný a hladký povrch.
Krok 13. Kontrola kvality
Během balení se bambusové desky naposledy kontrolují, zda neobsahují chyby.
Zajímáte se také o práci s bambusovými panely? Pak si objednejte materiál z bambusové desky v našem internetovém obchodě ještě dnes !