• checkmarkSklep internetowy recenzja z 4.9/5
  • checkmarkShowroom & Showground
  • checkmarkDostawa z magazynu
  • Oceniony na 4,9/5
  • Showroom & Showground
  • Dostawa z magazynu

Sklep internetowy recenzja z 4.9/5

Showroom & Showground

Dostawa z magazynu

Odbiór / Showroom?
Bamboo Import Logo

Brak produktów w koszyku.

Stèphane
14 / 09 / 2016
[ZDJĘCIA]

Jak

Materiał z deski bambusowej wykonany?

Bambus jest surowcem odnawialnym, który w ostatnich latach stał się jedną z głównych alternatyw dla tropikalnego drewna twardego. Kiedy widzisz bambusowe podłogi, szafki kuchenne lub deski do krojenia, być może zastanawiasz się jak okrągłe, puste łodygi bambusa są przetwarzane na lite panele bambusowe?

Przede wszystkim należy wiedzieć, że solidne panele bambusowe można podzielić na dwie główne grupy; '.bambus laminowanyorazbambus kompozytowy(lub kombinacja obu). Półprodukty podobne do płyt OSB, MDF, płyt wiórowych, sklejki, płyt z matą wiklinową itp. mogą być również wytwarzane z włókien bambusowych lub wiórów bambusowych, ale panele składające się z pasów bambusowych (laminat) lub pasm bambusowych (kompozyt) są zdecydowanie najczęściej stosowane w Europie. Ten blog wyjaśni, jak powstaje popularny materiał, jakim jest blacha. Jak powstaje kompozyt zobaczycie na kolejnym blogu.

średnica łodygi bambusa
Jak powstaje materiał z desek bambusowych? 19

Bambus laminowany

Laminowane panele bambusowe wykonane są z płaskich prostokątnych pasy bambusa które są wycięte z łodygi bambusa. Te paski lub "listwy" są następnie sklejane ze sobą poziomo lub pionowo. Często używa się określeń "zwykłe tłoczone" dla pasków klejonych poziomo i "tłoczone z boku" dla pasków klejonych pionowo.

konstrukcja płyty bambusowej
Jak powstaje materiał z desek bambusowych? 20

Ponieważ panele bambusowe składają się z pojedynczych pasków, wykazują mniejszy ruch (kurczenie i pęcznienie) niż lite drewno. Sposób budowy paneli bambusowych wpływa jednak na ich wytrzymałość, elastyczność i stabilność.

Na przykład deska 1-warstwowa będzie szybciej pękać na szerokości niż deska 3- lub 5-warstwowa. Płyta 5-warstwowa jest również bardziej stabilna niż płyta 1- lub 3-warstwowa, dlatego jest mniej narażona na wypaczenie. Z reguły im więcej warstw, tym stabilniejsza deska.

Struktura warstwowa jest również ważna w odniesieniu do wyglądu panelu bambusowego. Przy poziomo klejonych panelach sęki bambusa są bardzo widoczne, co daje niepowtarzalny wygląd. W przypadku zastosowań takich jak schody, stoły, blaty kuchenne, szafy, płyty meblowe itp. gdzie widoczny jest widok boczny, istotna może być również specyficzna struktura warstw.

Krok 1. Zbieranie bambusów

Bambus Moso lub Phyllostachys edulis to gatunek bambusa par excellence do produkcji materiałów na deski. Ten chiński gigantyczny bambus jest znany jako najtwardszy gatunek bambusa na świecie i dorasta średnio do 20 metrów wysokości i 10 cm średnicy.

Łodyga bambusa osiąga swoją maksymalną wysokość już po kilku miesiącach, a potem nie rośnie już ani wyżej, ani grubiej. W ciągu kolejnych czterech lat włókna "twardnieją" i uzyskują doskonałe właściwości mechaniczne (twardość, wytrzymałość, stabilność wymiarowa) porównywalne z twardym drewnem.

Na plantacji bambusa dojrzałe pnie w wieku 4-5 lat mogą być zbierane co roku, podczas gdy z ziemi stale wyrastają nowe pędy. Bambus jest więc surowcem niewyczerpalnym, w przeciwieństwie do drewna twardego, które nie wymaga przesadzania i często dojrzewa dopiero po 50-100 latach.

Krok 2. Wybór łodyg bambusa

Do produkcji materiału płytowego wybierane są łodygi bambusa o średniej średnicy 9 cm. Są one następnie cięte na odcinki o długości 250 cm.

Krok 3. Łamanie łodyg bambusa

Okrągłe łodygi bambusa umieszczane są w specjalnej maszynie, która przetwarza je na grube bambusowe listwy. Tyczki bambusowe są przepychane przez metalową "łuparkę" (ostrza w kształcie gwiazdy), gdzie rozłupują się całkowicie.

Krok 4. Struganie listew bambusowych

Grube listwy bambusowe po rozłupaniu mają bardzo nieregularny kształt i strukturę. Aby usunąć z listewek zieloną skórę zewnętrzną i pozostałości po sękach, są one strugane na prosto przez specjalną maszynę w wymiarach 22 x 6 mm.

Krok 5. Gotowanie pasków bambusa

Aby chronić bambusy przed owadami i grzybami, gotuje się je przez ± 7 godzin i moczy w nadtlenku wodoru. Zabieg ten ma dodatkową zaletę, że paski bambusa blakną i stają się ładnie jednolite kolorystycznie.

Krok 6. Karmelizowanie

Opcjonalnie paski bambusa umieszcza się w zbiorniku wysokociśnieniowym na kilka godzin w celu skarmelizowania. Połączenie ciepła i ciśnienia uwalnia naturalny cukier zawarty w bambusie, który nadaje paskom typowy brązowy kolor.

karmelizowanie pasków bambusa
Jak powstaje materiał z desek bambusowych? 21

Krok 7. Suszenie i szlifowanie

Po ugotowaniu/karmelizowaniu pasków bambusa umieszcza się je w suszarni na około 5 dni, aż paski osiągną wilgotność 8-10%. Paski są następnie szlifowane po raz ostatni do wymiarów 20 x 5 mm.

Krok 8. Wybór pasków bambusowych

Po obróbce i wysuszeniu pasów bambusowych, są one po raz ostatni sprawdzane pod względem koloru i jakości, zanim zostaną przetworzone na panele.

Krok 9. Wciśnięty poziomo

Jak już wcześniej wspomniano, listwy bambusowe można przyklejać/prasować do siebie poziomo lub pionowo. W przypadku gładkiego panelu prasowanego, listwy bambusowe układa się poziomo obok siebie i skleja. W ten sposób powstaje jednowarstwowy panel o szerokim układzie linii, w którym wyraźnie widoczne są charakterystyczne sęki bambusa.

Poziomo klejone panele bambusowe mają grubość 5 mm. Aby wykonać grubsze płyty, skleja się ze sobą kilka warstw, najczęściej na krzyż.

Krok 10. Pionowo tłoczone

W panelu prasowanym z boku, listwy bambusowe są umieszczone pionowo obok siebie i sklejone/prasowane. W ten sposób powstaje jednowarstwowy panel z delikatnym wzorem linii, w którym sęki bambusa są prawie niewidoczne.

Pionowo klejone panele bambusowe mają grubość 20 mm. Aby wykonać grubsze płyty lub belki, skleja się ze sobą kilka warstw.

piłowanie cienkich arkuszy bambusa
Jak powstaje materiał z desek bambusowych? 22
panele bambusowe klejone pionowo
Jak powstaje materiał z desek bambusowych? 23

Krok 11. Piłowanie

Aby pionowo klejone płyty były cieńsze, płyty 20 mm są umieszczane na boku i przepuszczane przez piłę taśmową. Te bambusowe panele mogą być używane do tworzenia wszelkiego rodzaju paneli składających się z 3-5-7 lub 9 warstw.

szlifowanie desek bambusowych
Jak powstaje materiał z desek bambusowych? 24
arkusze bambusowe kontrola jakości red.
Jak powstaje materiał z desek bambusowych? 25

Krok 12. Szlifowanie desek bambusowych

W ostatnim etapie procesu produkcyjnego bambusowe płyty przechodzą przez maszynę szlifującą, aby uzyskać idealnie płaskie i gładkie wykończenie.

Krok 13. Kontrola jakości

Podczas pakowania płyty bambusowe są sprawdzane po raz ostatni pod kątem ewentualnych wad.

Czy również interesuje Cię praca z panelami bambusowymi? Więc zamów już dziś swój panele bambusowe w naszym sklepie internetowym!

Sprowadzenie jakości bambusa do Europy

Godziny otwarcia
Poniedziałek - piątek: 08:00-17:30 Niedzielny: 09:00-15:00

kliknij tutaj, aby poznać godziny otwarcia w dni wolne od pracy
Kompensacja CO2 za pomocą kredytów bambusowych
Ogólne Warunki Handlowe | Polityka prywatności
Copyright © 2012 - 2022
szewron-dół
pl_PLPolski
linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram