Hoe wordt Bamboe Composiet gemaakt?

Come viene realizzato il composito di bambù?

Il bambù è una risorsa rinnovabile che negli ultimi anni è diventata una delle principali alternative ai legni duri tropicali. Quando si vedono pavimenti in bambù, armadietti da cucina o taglieri, ci si può chiedere come i tronchi di bambù cavi vengano trasformati in robusti pannelli di bambù. Abbiamo spiegato molte cose in un blog precedente, in questo blog parleremo specificamente dei compositi di bambù.

Prima di tutto, è importante sapere che i pannelli di bambù solidi possono essere suddivisi in due gruppi principali: "bambù laminato" e "bambù composito" (o una combinazione di entrambi). Anche i semilavorati come OSB, MDF, pannelli di particelle, compensato, stuoie intrecciate, ecc. possono essere realizzati con fibre o trucioli di bambù, ma i pannelli realizzati con strisce di bambù (laminato) o fili di bambù (composito) sono di gran lunga i più utilizzati in Europa. Nel blog precedente abbiamo spiegato come viene realizzato il normale materiale per pannelli. In questo blog vedremo come vengono realizzati i pannelli compositi.

Per il bambù composito, i passaggi sono gli stessi del bambù laminato, con la differenza che le strisce non vengono incollate orizzontalmente o verticalmente. Si utilizzano invece fili di bambù grezzo che vengono pressati insieme ad altissima pressione per creare un nuovo "composito".

La densità dei pannelli compositi di bambù è notevolmente aumentata (da 700 kg/m3 a oltre 1200 kg/m3) rispetto al bambù laminato. Di conseguenza, il bambù composito è anche molto più duro del bambù laminato, con una durezza Janka di 2800 lbf invece di 1380 lbf.

L'aspetto del bambù composito è completamente diverso da quello del bambù laminato. Il composito di bambù assomiglia di più al legno con la sua consistenza screziata e i nodi del bambù sono diventati quasi invisibili.

Fase 1. Da strisce a fili

Dopo aver bollito o caramellato le strisce di bambù come descritto nelle fasi 5 e 6, le strisce vengono spezzate in questa macchina speciale per produrre fili a grana grossa.

Fase 2. Impregnazione dei fili di bambù.

Poco prima della pressatura, i fili di bambù vengono impregnati di colla.

Impregnazione

Fase 3. Pressatura

I fili di bambù vengono messi in una grande pressa e pressati in pannelli con una pressione di 2.500 tonnellate.

Taglio


Pressatura

Fase 4 Segatura

I pannelli compositi di bambù sono disponibili con uno spessore massimo di 20 mm. Poiché altrimenti sarebbero troppo pesanti, i pannelli di 30-40 mm di spessore vengono segati in tavole più strette di 10-30 cm di larghezza. Queste possono essere trasformate in parquet, decking o pavimenti in bambù, ad esempio.

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