Il bambù è una materia prima rinnovabile che negli ultimi anni è diventata una delle principali alternative al legno duro tropicale. Quando si vedono pavimenti in bambù, armadietti da cucina o taglieri, ci si può chiedere come gli steli di bambù cavi e rotondi vengono trasformati in pannelli di bambù solidi?

Prima di tutto, è importante sapere che i pannelli di bambù solido possono essere divisi in due gruppi principali: 'bambù laminatoe 'bambù composito(o una combinazione di entrambi). Anche i semilavorati simili a OSB, MDF, pannelli truciolari, compensati, pannelli di vimini ecc. possono essere realizzati con fibre o trucioli di bambù, ma i pannelli composti da strisce di bambù (laminati) o fili di bambù (compositi) sono di gran lunga i più utilizzati in Europa. Il blog precedente ha spiegato come viene realizzato il materiale del pannello normale. In questo blog potete vedere come viene realizzato il composito.

Per il bambù composito valgono gli stessi passaggi del bambù laminato, tranne per il fatto che le strisce non sono incollate orizzontalmente o verticalmente. Si utilizzano invece fili di bambù grezzi che vengono compressi ad altissima pressione per creare un nuovo materiale "composito".

La densità delle tavole composite di bambù aumenta significativamente rispetto al bambù laminato (da 700 kg/m3 a oltre 1200 kg/m3). Questo rende il composito di bambù molto più duro del bambù laminato, con una durezza Janka di 2800 lbf invece di 1380 lbf.

L'aspetto del bambù composito è completamente diverso da quello del bambù laminato. Il composito di bambù ha un aspetto più simile al legno con la sua struttura fiammata e i nodi del bambù sono diventati quasi invisibili.

Fase 1. Da strisce a fili

Dopo aver bollito o caramellato le strisce di bambù come descritto nei passaggi 5-6, le strisce vengono spezzate in questa speciale macchina per formare fili fibrosi ruvidi.

Fase 2. Impregnare i fili di bambù

Poco prima della pressatura, i fili di bambù vengono impregnati di colla.

Fase 3. Stampa

I fili di bambù vengono poi messi in un'enorme pressa e pressati in pannelli a una pressione di 2500 tonnellate.

Passo 4. Segare

I pannelli compositi di bambù sono disponibili con uno spessore massimo di 20 mm. Poiché altrimenti sarebbero troppo pesanti, i pannelli di 30-40 mm di spessore vengono segati in tavole più strette di 10-30 cm di larghezza. Questi possono a loro volta essere trasformati, ad esempio, in pavimenti, decking o rivestimenti in bambù.

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