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Stèphane
21 / 09 / 2016
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Comment

Composite de bambou fabriqué ?

Le bambou est une matière première renouvelable qui, ces dernières années, est devenue l'une des principales alternatives au bois dur tropical. Lorsque vous voyez des planchers, des armoires de cuisine ou des planches à découper en bambou, vous vous êtes peut-être posé la question suivante comment les tiges de bambou rondes et creuses sont-elles transformées en panneaux de bambou massifs ?

Tout d'abord, il est important de savoir que les panneaux en bambou massif peuvent être divisés en deux groupes principaux : '' les panneaux en bambou massif et les panneaux en bambou massif.bambou laminéetbambou composite(ou une combinaison des deux). Les produits semi-finis tels que l'OSB, le MDF, les panneaux de particules, le contreplaqué, les panneaux de nattes d'osier, etc. peuvent également être fabriqués à partir de fibres ou de copeaux de bambou, mais les panneaux composés de bandes de bambou (stratifié) ou de brins de bambou (composite) sont de loin les plus utilisés en Europe. Le blog précédent expliquait comment le matériau des panneaux ordinaires est fabriqué. Dans ce blog, vous pouvez voir comment le composite est fabriqué.

diamètre de la tige de bambou
Comment le composite de bambou est-il fabriqué ? 12

Avec le bambou composite, les mêmes étapes s'appliquent qu'avec le bambou laminé, sauf que les bandes ne sont pas collées horizontalement ou verticalement. Au lieu de cela, on utilise des brins de bambou bruts qui sont comprimés sous très haute pression pour créer un nouveau matériau "composite".

composite de bambou
Comment le composite de bambou est-il fabriqué ? 13

La densité des planches de bambou composite augmente considérablement par rapport au bambou laminé (de 700 kg/m3 à plus de 1200 kg/m3). Cela rend également le composite de bambou beaucoup plus dur que le bambou laminé, avec une dureté Janka de 2800 lbf au lieu de 1380 lbf.

L'apparence du bambou composite est complètement différente de celle du bambou laminé. Le composite de bambou ressemble davantage au bois avec sa structure flammée et les nœuds de bambou sont devenus presque invisibles.

Étape 1. De la bande à la mèche

Après avoir fait bouillir ou caraméliser les bandes de bambou comme décrit aux étapes 5-6, les bandes sont cassées dans cette machine spéciale pour former des brins fibreux rugueux.

Étape 2. Imprégnation des brins de bambou

Juste avant le pressage, les brins de bambou sont imprégnés de colle.

presse à bambou composite
Imprégnation

Étape 3. Appuyez sur

Les brins de bambou sont ensuite placés dans une énorme presse et pressés en panneaux à une pression de 2500 tonnes.

planches de bambou composite sciées
Scie
panneaux composites en bambou brut
Presses

Étape 4. Sciage

Les panneaux composites en bambou sont disponibles jusqu'à une épaisseur maximale de 20 mm. Comme ils seraient autrement trop lourds, les panneaux de 30-40 mm d'épaisseur sont sciés en planches plus étroites de 10-30 cm de largeur. Ceux-ci peuvent à leur tour être transformés, par exemple, en parquets, terrasses ou revêtements muraux en bambou.

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