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Stèphane
14 / 09 / 2016

¿Cómo es que

¿Material de tabla de bambú hecho?

El bambú es una materia prima renovable que en los últimos años se ha convertido en una de las principales alternativas a la madera dura tropical. Cuando veas suelos de bambú, armarios de cocina o tablas de cortar, te habrás preguntado ¿cómo se transforman los tallos huecos de bambú en paneles sólidos de bambú?

En primer lugar, es importante saber que los paneles de bambú macizo pueden dividirse en dos grupos principales: 'bambú laminadoy 'bambú compuesto(o una combinación de ambos). Los productos semiacabados similares a los tableros OSB, MDF, aglomerados, contrachapados, tableros de esteras de mimbre, etc., también pueden fabricarse con fibras de bambú o virutas de bambú, pero los paneles compuestos por tiras de bambú (laminados) o filamentos de bambú (compuestos) son, con diferencia, los más utilizados en Europa. Este blog explicará cómo se fabrica el material de lámina común. Puedes ver cómo se hace el compuesto en el siguiente blog.

diámetro del tallo de bambú
¿Cómo se fabrica el material de las tablas de bambú? 22

Bambú laminado

Los paneles de bambú laminado están formados por un rectángulo plano tiras de bambú que se cortan de un tallo de bambú. Estas tiras o "listones" se pegan horizontal o verticalmente. A menudo se utilizan los términos "prensado liso" para las tiras encoladas horizontalmente y "prensado lateral" para las tiras encoladas verticalmente.

construcción de placas de bambú
¿Cómo se fabrica el material de las tablas de bambú? 23

Como los paneles de bambú están formados por listones individuales, muestran menos movimiento (contracción e hinchazón) que la madera maciza. Sin embargo, la forma en que se construyen los paneles de bambú afecta a la resistencia, la flexibilidad y la estabilidad del panel.

Un tablero de 1 capa, por ejemplo, se romperá más fácilmente en anchura que uno de 3 o 5 capas. Un tablero de 5 capas también es más estable que uno de 1 o 3 capas y, por lo tanto, es menos probable que se deforme. Como regla general, cuantas más capas, más estable es la tabla.

La estructura de las capas también es importante en lo que respecta a la apariencia de un panel de bambú. Con los paneles encolados horizontalmente, los nudos de bambú son muy visibles, lo que da un aspecto único. Para aplicaciones como escaleras, mesas, encimeras de cocina, armarios, paneles de muebles, etc. en las que la vista lateral es visible, también puede ser importante una estructura de capas específica.

Paso 1. Recogida del bambú

Bambú Moso o Phyllostachys edulis es la especie de bambú por excelencia para la producción de material para tableros. Este bambú gigante chino es conocido como el las especies de bambú más duras del mundo y crece hasta una media de 20 metros de altura y 10 cm de diámetro.

Un tallo de bambú alcanza su máxima altura en unos pocos meses y no crece más alto ni más grueso a partir de entonces. En los cuatro años siguientes, las fibras se "endurecen" y adquieren excelentes propiedades mecánicas (dureza, resistencia, estabilidad dimensional) comparables a las de la madera dura.

En una plantación de bambú, los troncos maduros de 4-5 años pueden cosecharse cada año, mientras que los nuevos brotes emergen constantemente del suelo. Así, el bambú es una materia prima inagotable, a diferencia de la madera dura, que no necesita ser replantada y a menudo sólo madura después de 50-100 años.

Paso 2. Selección de tallos de bambú

Para la producción de material para placas, se seleccionan tallos de bambú con un diámetro medio de 9 cm. A continuación, se sierran en longitudes de 250 cm.

Paso 3. Partir los tallos de bambú

Los tallos redondos de bambú se colocan en una máquina especial que los procesa para convertirlos en listones de bambú gruesos. Las cañas de bambú se empujan a través de un "divisor" metálico (cuchillas en forma de estrella), donde se abren completamente.

Paso 4. Cepillado de listones de bambú

Los listones de bambú gruesos tienen una forma y una estructura muy irregulares después de la división. Para eliminar la piel exterior verde y los restos de nudos de las lamas, éstas se cepillan de forma recta con una máquina especial en las dimensiones de 22 x 6 mm.

Paso 5. Cocinar las tiras de bambú

Para proteger el bambú de los insectos y los hongos, se hierve durante ± 7 horas y se sumerge en peróxido de hidrógeno. Este tratamiento tiene la ventaja adicional de que las tiras de bambú se desvanecen y adquieren un color muy uniforme.

Paso 6. Caramelizar

Opcionalmente, las tiras de bambú se colocan en un tanque de alta presión durante varias horas para que se caramelicen. La combinación de calor y presión libera el azúcar natural del bambú que da a las tiras su típico color marrón.

caramelizar las tiras de bambú
¿Cómo se fabrica el material de las tablas de bambú? 24

Paso 7. Secado y lijado

Después de hervir/caramelizar las tiras de bambú, se colocan en una sala de secado durante unos 5 días hasta que las tiras hayan alcanzado un contenido de humedad de 8-10%. A continuación, las tiras se lijan por última vez hasta alcanzar las dimensiones de 20 x 5 mm.

Paso 8. Selección de tiras de bambú

Una vez tratadas y secadas las tiras de bambú, se comprueba por última vez su color y calidad antes de transformarlas en paneles.

Paso 9. Presionado horizontalmente

Como se ha mencionado anteriormente, las tiras de bambú pueden pegarse/presionarse horizontal o verticalmente unas contra otras. Para un panel prensado liso, las tiras de bambú se colocan horizontalmente una al lado de la otra y se pegan. Así se crea un panel de una sola capa con un patrón de líneas anchas en el que se ven claramente los nudos característicos del bambú.

Los paneles de bambú encolados horizontalmente tienen un grosor de 5 mm. Para hacer paneles más gruesos, se pegan varias capas, normalmente en sentido transversal.

Paso 10. Presionado verticalmente

En un panel prensado lateralmente, las tiras de bambú se colocan verticalmente unas junto a otras y se pegan/prensan. Así se crea un panel de una sola capa con un patrón de líneas finas en el que los nudos de bambú son casi invisibles.

Los paneles de bambú encolados verticalmente tienen un grosor de 20 mm. Para hacer paneles o vigas más gruesos, se encolan varias capas.

aserrado de finas láminas de bambú
¿Cómo se fabrica el material de las tablas de bambú? 25
paneles de bambú encolados verticalmente
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Paso 11. Aserrado

Para hacer más delgados los paneles encolados verticalmente, los paneles de 20 mm se colocan de lado y se pasan por una sierra de cinta. Con estos paneles de bambú se pueden hacer todo tipo de paneles de 3-5-7 o 9 capas.

lijado de tablas de bambú
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control de calidad de las hojas de bambú editadas
¿Cómo se fabrica el material de las tablas de bambú? 28

Paso 12. Lijado de tablas de bambú

Como paso final del proceso de producción, las planchas de bambú se pasan por una lijadora para conseguir un acabado perfectamente plano y liso.

Paso 13. Control de calidad

Durante el embalaje, las placas de bambú se revisan por última vez para detectar cualquier defecto.

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